Гофротара – один из самых удобных и перспективных видов упаковки, обеспечивающей сохранность упакованного в нее товара, стойкость во время перемещения и хранения. Впервые гофрокартон запатентован еще в 50-ых годах 19 века в Великобритании. Самым первым товаром, который упаковали в бумагу, были швейные иглы, в коробки картонные – аптечные препараты.
От картона к упаковке или гофрокороба производства
Прежде чем коробки картонные любого типа попадут к заказчику, они проходят долгий путь от листа бумаги до готовой конструкции.

Основные этапы производства гофрокартона Само производство гофроматериала состоит из следующих операций:
Установка и размотка рулонов картона;
Подготовительная обработка картона для гофрирования (увлажнение, нагрев);
Непосредственно само гофрирование картона;
Нанесение клея на вершины гофр и склеивание плоских и гофрированных слоев;
Сушка и складирование картона;
Передача готового гофрокартона на склад или на линию по вырезанию гофротары.
Разрезается картон на нужные куски, обрезается кромка и наносятся линии на места сгибов на рилевочно-резальных машинах – делаются заготовки под будущую тару (коробки картонные) самой сложной конфигурации.
Этапы создания конечного образца (гофрокороба производства): Чтобы из куска картона получилась «правильная» коробка, нужны такие этапы:
формирование представлений о будущем товаре у заказчика (с помощью изготовителя или самостоятельно);
создание плоского и 3Д-макета;
согласование с исполнителем макета и технических характеристик будущего гофрокартона;
потом изготовление тестовых образцов, испытание;
запуск производственных объемов;
передача готовых изделий клиенту.
Формирование готовых ящиков чаще всего происходит на конечной точке фасовки готовой продукции (продуктов питания, строительных смесей и т.п.).
Основные этапы гофрокороба производства
Подача заготовок на конвейер;
Нанесение утвержденного рисунка, текста, специальных знаков на наружную сторону будущего ящика/лотка (информация о товаре, содержащемся в ящике, данные изготовителя товара и тары, реклама и т.п.);
Высечка необходимых элементов;
Фальцовка и склеивание заготовок;
Подсчет, связка ящиков в пачки;
Формирование паллет из готовых ящиков, дополнительных комплектующих элементов (вставки, прокладки, решетки, вкладыши и перегородки) и вспомогательных упаковочных элементов (стрейч-пленка, ленты, клипсы и др.).
Изображение и текст на наружную поверхность заготовок картонных ящиков обычно наносится традиционной офсетной печатью, высоким, глубоким или трафаретным способом. Дополнительно поверхность будущей тары могут лакировать, тиснить просевать, фольгировать, металлизировать, наносить защитную голограмму, ламинировать и не только.
После этого можно автоматически или вручную формировать готовые коробки картонные и фасовать в них указанную продукцию.